塑膠模具中導柱導向機構設計要點

不知不覺已經步入19年，真的是歲月不饒人啊，東莞模具廠的廣大朋友們，年關將至，又到了財務活動的高峰期了。東莞塑膠模具廠的編輯我也好久沒有為大家更新網站了，今天就為大家介紹下塑膠模具製造中的導柱導向機構設計要點。

小型模具一般隻設置兩根導柱，當其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時，則應采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。大中型模具常設置三個或四個導柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。

直導套常應用於簡單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導套主要應用於複雜模具或大、中型模具的動定模導向中；Ⅱ型帶頭導套主要應用於推出機構的導向中。

導向零件應合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導柱中心到模板邊緣的距離δ一般取導柱固定端的直徑的1~1.5倍；其設置位置可參見標準模架係列。

導柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側依靠推件板脫模，為了對推件板起到導向與支承作用，而在動模側設置導柱。

為了確保合模的分型麵良好貼合，導柱與導套在分型麵處應設置承屑槽；一般都是削去一個麵，或在導套的孔口倒角，

導柱工作部分的長度應比型芯端麵的高度高出6~8mm，以確保其導向作用。

應確保各導柱、導套及導向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準確性，甚至損壞導向零件。

導柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時可采用H8/f8或H9/f9）；導柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。導套與安裝之間一般用H7/m6的過渡配合，再用側向螺釘防止其被拔出。

對於生產批量小、精度要求不高的模具，導柱可直接與模板上加工的導向孔配合。通常導向孔應做誌通孔；如果型腔板特厚，導向孔做成盲孔時，則應在盲孔側壁增設通氣孔，或在導柱柱身、導向孔開口端磨出排氣槽；導向孔導滑麵的長度與表麵粗糙度可根據同等規格的導套尺寸來取，長度超出部分應擴徑以縮短滑配麵。

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