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塑膠模具中導柱導向機構設計要點

不知不覺已經步入19年,真的是歲月不饒人啊,東莞模具廠的廣大朋友們,年關將至,又到了財務活動的高峰期了。東莞塑膠模具廠的編輯我也好久沒有為大家更新網站了,今天就為大家介紹下塑膠模具製造中的導柱導向機構設計要點。

小型模具一般隻設置兩根導柱,當其元合模方位要求,采用等徑且對稱布置的方法,若有合模方位要求時,則應采取等徑不對稱布置,或不等徑對稱布置的形式。大中型模具常設置三個或四個導柱,采取等徑不對稱布置,或不等徑對稱布置的形式。

直導套常應用於簡單模具或模板較薄的模具;Ⅰ型帶頭導套主要應用於複雜模具或大、中型模具的動定模導向中;Ⅱ型帶頭導套主要應用於推出機構的導向中。

導向零件應合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位;導柱中心到模板邊緣的距離δ一般取導柱固定端的直徑的1~1.5倍;其設置位置可參見標準模架係列。

導柱常固定在方便脫模取件的模具部分;但針對某些特殊的要求,如塑件在動模側依靠推件板脫模,為了對推件板起到導向與支承作用,而在動模側設置導柱。

為了確保合模的分型麵良好貼合,導柱與導套在分型麵處應設置承屑槽;一般都是削去一個麵,或在導套的孔口倒角,

導柱工作部分的長度應比型芯端麵的高度高出6~8mm,以確保其導向作用。

應確保各導柱、導套及導向孔的軸線平行,以及同軸度要求,否則將影響合模的準確性,甚至損壞導向零件。

導柱工作部分的配合精度采用H7/f7(低精度時可采用H8/f8或H9/f9);導柱固定部分的配合精度采用H7/k6(或H7/m6)。導套與安裝之間一般用H7/m6的過渡配合,再用側向螺釘防止其被拔出。

對於生產批量小、精度要求不高的模具,導柱可直接與模板上加工的導向孔配合。通常導向孔應做誌通孔;如果型腔板特厚,導向孔做成盲孔時,則應在盲孔側壁增設通氣孔,或在導柱柱身、導向孔開口端磨出排氣槽;導向孔導滑麵的長度與表麵粗糙度可根據同等規格的導套尺寸來取,長度超出部分應擴徑以縮短滑配麵。


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